从焖炉烘干到热泵智能烘房，从肉眼辨瓷到AI识瑕，湖南泰鑫瓷业有限公司的生产车间里，正发生着肉眼可见的变化。
泰鑫瓷业是醴陵陶瓷行业龙头企业，近年来与湖南电信深度合作，以5G+工业PON（无源光网络）智慧园区为底座，打造醴陵首个陶瓷AI检测产线，入选工信部5G工厂名录及湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂。这场“数智蝶变”，正在为千年瓷都的产业转型探路。
5G+工业PON智慧园区 受访者供图
机器减负，AI辨瓷
走进泰鑫瓷业模具烘房，AI智能烘房正在有序运转。
针对传统陶瓷烘房采用焖炉方式导致的高温、高湿、效率低、能耗高等痛点，泰鑫瓷业引进工业高温热泵技术，实现烘干工艺全面革新。该技术不仅能有效降低烘房内空气湿度，还能回收湿热空气中的能量。
“以前的热风炉不仅能耗高，还需专人全程监控。现在换上AI智能系统，全程自动运行，既省心又省钱！”该企业办公室主任叶红丽介绍。自2024年10月新系统投用以来，每年可节省烘干费用约41万元，节能率超过80%。
热泵智能烘房 受访者供图
更大的突破在质检环节。陶瓷质检历来最依赖人工，一个酒瓶有没有气泡、黑点，光洁度是否达标，全靠质检员肉眼判断。标准不一、疲劳漏检，是长期困扰行业的难题。泰鑫瓷业正在调试的AI检测产线，试图用技术破解这一困局。
记者在现场看到，酒瓶通过流水线送入检测室，多台机器从不同角度扫描，系统自动识别表面的瑕疵、缺陷和色泽差异。“以前一条流水线需要十几个人，少的时候也要六七个人。现在一个人放、一个人收，整条线只需要两个人。”叶红丽说。
中国电信醴陵分公司的技术人员冯渝洲告诉记者，这套系统基于人工智能图像识别技术，可以完全替代人工初检。“速度比人工快好几倍，而且标准统一，不会因为疲劳或个人眼光差异而影响判断。”该产线目前仍在调试中，预计今年4月底至5月初正式投入运营。
泰鑫瓷业总经理李申介绍，项目投用后，每条AI检测产线每年可节省人工成本约80万元，质检产品良品率达到98%以上。在能源消耗方面，单位产值能耗下降38.71%，年减排二氧化碳5800余吨。
光网筑基，5G赋能
AI质检的高效运转，离不开底层网络的支撑。
“以往工厂网络用的是传统铜线介质，现在我们换成光纤，带宽更大、稳定性更高。”冯渝洲解释，传统的网络架构由接入、汇聚、路由三部分组成，现在用光网可以省掉中间的汇聚设备，从终端直达路由，减少一层转发，稳定性自然就上来了。
这就是工业PON的核心优势。在泰鑫瓷业，湖南电信搭建了覆盖全园区的全光网络，配合5G技术，实现了生产设备的互联互通、数据的实时采集与远程控制。“5G比传统Wi-Fi穿透力更强、覆盖范围更广、连接数量更多，5G的加入为工厂未来的移动设备，如AGV（自动导引车）、手持终端等做好了铺垫。”冯渝洲说。
李申（左一）带马彪（右一）参观展品 万芳 摄
中国电信醴陵分公司副总经理马彪表示，泰鑫瓷业是醴陵陶瓷产业中率先拥抱数字化的先行者。双方深度合作，将人工智能、大数据融入研发与制造全流程，共同探索传统陶瓷产业的智能化转型路径，致力于为行业打造可复制的示范标杆。
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